今天料車廠家的小編要跟大家分享一個(gè)關(guān)于處理高爐上料料車回料的實(shí)踐案例。

一、前言

   某煉鐵廠1號(hào)高爐料車出現(xiàn)回料的問題。該公司高爐爐容為1300m3,上料方式為料車上料，采用卷揚(yáng)+鋼絲繩牽引兩個(gè)料車，一個(gè)上、一個(gè)下，往復(fù)運(yùn)行上料，料車容積為10m3,鋼絲繩直徑為Φ48，每個(gè)料車兩根鋼絲繩。

二、現(xiàn)場(chǎng)情況

    料車回料的原因就是鋼絲繩伸長(zhǎng)導(dǎo)致料車上爐頂?shù)共粌袅希剀嚨降讜r(shí)料車蹲底，如不及時(shí)處理，蹲底嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致料車掉道，多次回料導(dǎo)致漫料，影響高爐正常生產(chǎn)。

    該高爐料車在設(shè)計(jì)之初就考慮到鋼絲繩伸長(zhǎng)后的處理，為了快速處理鋼絲繩運(yùn)行伸長(zhǎng)的問題，在料車和鋼絲繩連接部位加裝了鏈板，鋼絲繩伸長(zhǎng)時(shí)可以用調(diào)節(jié)鏈板的長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)鋼絲繩的長(zhǎng)度，滿足了快速、方便、省時(shí)省力調(diào)節(jié)鋼絲繩長(zhǎng)度的要求。

三、處理經(jīng)過

     采用在線去鏈板需要幾個(gè)條件：一是需要將高爐料線趕到規(guī)定位置；二是需要高爐減風(fēng)。滿足以上條件才能在線去除鏈板，處理鋼絲繩伸長(zhǎng)的問題，整個(gè)過程預(yù)計(jì)用時(shí)在20分鐘左右。 處理過程分為以下幾步：

第一步：準(zhǔn)備工作

工具：3T手拉葫蘆一臺(tái)，2米鋼絲繩套四件，8磅大錘兩個(gè)，麻繩一條，手撬杠二根，長(zhǎng)木板二塊，銷沖二個(gè)，電焊，氣割工具各一套，安全帶三套。

人員：鉗工4名，崗位工4名。

第二步：高爐趕料線，減風(fēng)

由崗位聯(lián)系主控，趕足料線后，再高爐減風(fēng)，盡可能的縮短高爐減風(fēng)時(shí)間。

第三步：鎖料車、松鋼絲繩。

    在接到高爐主減風(fēng)控通知后，將料車運(yùn)行到斜橋地坑口，用鋼絲繩套將料車固定到斜橋橫梁上，手動(dòng)開動(dòng)料車下行，使鋼絲繩松動(dòng)，達(dá)到卸料車鏈板長(zhǎng)度后，料車鎖死。

第四步：去鏈板銷軸，卸鏈板

    料車鎖死后，用手拉葫蘆是兩根鋼絲繩的鏈板分開，以方便去掉鏈板銷軸，去掉銷軸，卸鏈板。由于鏈板采用25厚鋼板制作，為鏈扣形式連接，鏈板一次性必須卸兩塊，兩根鋼絲繩的卸鏈板數(shù)量要相同，以保證兩根鋼絲繩松緊相同。

第五步：鋼絲繩連接料車

    在兩根鋼絲繩的鏈板都去除后，將鋼絲繩和料車用銷軸重新連接，連接好后，料車緩慢上行，去掉鎖料車的鋼絲繩套，料車緩慢下行，去鏈板緊鋼絲繩完成。

第六步：調(diào)整限位

     根據(jù)去掉的兩組鏈板長(zhǎng)度，調(diào)整智能主令和限位達(dá)到規(guī)定位置，整個(gè)過程結(jié)束。

四、結(jié)語

     此次鋼絲繩伸長(zhǎng)問題的處理，由于在設(shè)計(jì)安裝之初就考慮到鋼絲繩后續(xù)的伸長(zhǎng)問題，再加上檢修工作的準(zhǔn)備充分，從料車鎖車開始到完成僅用時(shí)十五分鐘，為高爐的正?；謴?fù)生產(chǎn)提供了有利條件，非常成功。如果按照常規(guī)的緊鋼絲繩方法來處理，高爐休風(fēng)，耗時(shí)在4個(gè)小時(shí)左右，經(jīng)濟(jì)損失巨大。

    準(zhǔn)備工作的重要性。此次能夠在線快速去鏈板成功，取決于現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備充分，“七分準(zhǔn)備，三分更換”，準(zhǔn)備工作是前提，是重中之重，是成功的必要條件。舉一反三，此次更換模式也可為其它方面檢修提供借鑒作用。