高爐砌筑工程施工是一項(xiàng)復(fù)雜的生產(chǎn)過程，由于“產(chǎn)品”固定，作業(yè)環(huán)境多變，人機(jī)流動性大，而且多工種立體交叉作業(yè)，專用設(shè)施和臨時(shí)設(shè)施多，人員集中，因此，存在較多的不安全因素。下面高爐料車批發(fā)廠家就來給大家介紹一下：

1、施工現(xiàn)場狹窄，作業(yè)環(huán)境差

高爐工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)工藝的布局比較緊湊，且耐火材料用量大。由于高爐建設(shè) 時(shí)，多單位、多專業(yè)、多工種立體交叉作業(yè)，受到平面和空間的限制，筑爐工程的施工現(xiàn) 場非常狹窄，要求在有限的平面位置上組織幾千噸到幾萬噸耐火材料的運(yùn)輸和砌筑，而且 筑爐工又大多是在密封的金屬容器內(nèi)施工，有的管道砌筑完內(nèi)襯后，內(nèi)空尺寸僅有600 700mm。同時(shí)自然采光不足，通風(fēng)條件差，有時(shí)還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化 工材料的腐蝕和威脅。特別是在老廠進(jìn)行技術(shù)改造和檢修工程時(shí)，施工環(huán)境受生產(chǎn)各方面 影響就更為惡劣。

2、事故源點(diǎn)多，危險(xiǎn)性大

高爐砌筑由于爐子大小和爐型不同，施工方案和作業(yè)方法也有很大的不同。一般是高 空交叉作業(yè)多，并且常常是在腳手架、操作平臺或吊盤上進(jìn)行砌筑。爐子髙達(dá)幾十米，不 僅施工現(xiàn)場狹窄，而且經(jīng)常是筑爐工程與其他專業(yè)交叉作業(yè)或多層作業(yè)，這樣就使事故源 點(diǎn)和不安全因素增多。根據(jù)事故統(tǒng)計(jì)分析資料，高爐砌筑工程的事故危險(xiǎn)源一般為：高處 墜落、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害等因素。

3、施工工期短

高爐的筑爐工程往往是整個(gè)工程項(xiàng)目投產(chǎn)前的最后主要工序之一，常將上道工序延誤 的工期由筑爐工期來彌補(bǔ)，從而使筑爐工期壓得很短，迫使筑爐專業(yè)要采取上下多段施工 和兩班或三班作業(yè)制，大大增加了安全隱患。

4、特殊安全技術(shù)多

高爐砌筑涉及到防火、防塵、防毒、防腐蝕、防墜落、防物體打擊、防機(jī)械傷害等一 系列特殊安全技術(shù)。例如，高爐砌筑用耐火材料多采用木制品的集裝方式包裝，專用設(shè) 施、拱胎和支撐等需要大量的木材，以及冬期施工采用的焦炭爐和電加熱等升溫措施，防火工作非常重要;在耐火磚加工、不定形耐火材料攪拌、吹風(fēng)、清掃、整理等工作中，必 須注意防止塵害;當(dāng)廣泛采用新技術(shù)后，常與有毒化學(xué)物品接觸(例如磷酸、焦油、礦棉 等)，需配備一定的防護(hù)設(shè)施;高空作業(yè)，需防墜落、雷擊；在金屬容器內(nèi)作業(yè)，要采取 通風(fēng)措施和低壓照明，避免觸電等;高爐砌筑采用的吊盤、保護(hù)棚和重車進(jìn)爐設(shè)施等也都決定了筑爐工程的特殊安全技術(shù)。